闭式冷却塔生产制造之生产流程

日期：2017-02-15            来源：江苏华塔            人气：

现中国国内闭式冷却塔生产厂家有上百家，在闭式冷却塔的生产制造中，每家的生产管理水平、加工工艺、材质检测、测试验收等水平层次不齐，今天小卫给各位看官扒一扒生产流程在闭式冷却塔的生产制造中起着怎样的作用，生产流程对产品质量和生产效率有着怎样的影响，江苏华塔做着怎样的流程改进。

生产流程作为一个完整的流程，基本上应具备以下要素：客户、过程、输入、输出、资源、绩效、供应商。精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。我们从以下几点来对生产流程进行严密把控，用以提高闭式冷却塔的质量和生产效率。

（1） 消除质量检测环节和返工现象。如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去， 保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。江苏华塔的每张工艺组装图从设计之初就经过反复不断的认证、修改，直至完善，采购系统更是质量把控最为关键的环节，我们每个部件，一个螺丝、一块板、一个叶片都经过供应商现场把控、出厂检验检测，流程始终贯穿着供应商生产体系，彻底消除返工现象。

（2）消除零件不必要的移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生 产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动，节约生产时间。我们车间是闭式冷却塔行业里最早实行5S管理的，实行精细管理，引进美国先进的自动化输入系统、规范了每个零部件在安装工序中拜访的位置，甚至是组装工人手中的螺丝刀，在安装时摆放的位置，做到空间利用最大化、流程工艺连续化，提高效率。

（3）消灭库存。把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程 （one－piece－flow）。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。理想 的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。实现单件生产流程和保持生产过程的流动性还必须做到以下两点：

同步------在不间断的连续生产流程里，必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间。

平衡------合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。

实施单件生产流程、同步和平衡这些措施，其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间（Tact time）相匹配。单件产品生产时间是满 足用户需求所需的生产时间，也可以认为市场的节拍或韵律。在严格的按照Tact time组织生产的情况下生产,成品的库存会降低到最低限度。我们的库存实现不了零库存，但我们华塔人在生产流程中让库存无限接近于零。精准的统计是减少库存的依据，华塔人做到日清，周结的效率，为的就是减少库存，提高效率。

江苏华塔一直致力于成为世界级的冷却系统和服务的提供商。通过不懈的努力，我们逐步实现我们的战略核心：用高品质的产品及专业的系统服务，让工业冷却更贴近于创造客户的价值，让工业冷却更亲近于绿色自然。每一个企业都在做各种创新，我们的生产流程在不断的更新和再造，我们在快速发展的同时，不断的学习其他行业的先进生产管理经验，我们华塔人怀着世界企业的梦想，打造优质的闭式冷却塔，为您不断的创造价值！

江苏华塔，有梦的闭式冷却塔生产厂家！