电石炉采用闭式循环水冷却塔

日期：2018-04-18            来源：江苏华塔            人气：

电石炉生产的特点是生产环节与水密不可分。电石炉是将电能转化为热能的设备，决定了它时刻处在高温状态下运行。为保证电石炉长周期安全运行，必须对设备的各系统进行冷却。因冷却水系统长时间运行在高温条件下，极易产生水垢，导致管路及冷却元件换热效率低，因此电石炉冷却水系统要求水质较好。同时电石生产遇水极易发生安全事故，对水系统检漏也提出了极高要求。今天小卫跟大家分享一下闭式冷却塔在电石炉里的应用，希望对大家有所启发。

电石炉的生产工艺流程如下：生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的搜索一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。

烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管 向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电 石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡。

电石炉生产工艺过程如下：

1. 配料、上料和炉顶布料。合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。

2.电炉。半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。

3.电炉冷却、破碎及包装。熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。

电石炉使用闭式循环冷却水系统，包括供水水泵、分汇管、冷却盘管、集水槽、脱气罐、稳压罐、热交换器、补水机构以及加药装置，其中该供水机构包括循环泵组及分别配置的进口循环切断阀和出口循环切断阀，该冷却机构包括电石炉冷却元件冷却器及其进、出口分别配置的冷却切断阀，所述进口冷却切断阀与该分配器出口连通，而该出口冷却切断阀与该集水器连通，该集水器设有的出口则与脱气罐连通，该稳压罐连接该脱气罐，该热交换器分别连通所述脱气罐和稳压罐，该补水机构包括水箱、补水泵组以及该补水泵组，进出两向的切断阀，所述补水机构通过管道与供水机构连通，该加药装置装设于所述热交换器与所述供水机构之间并通过输送管与之连通，该系统具有补充水量小，传热效率高，冷却效果好，腐蚀速率低，脱气排气效果好及安全、节能和环保的良好效果。

目前国内电石炉常用的冷却水系统有开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统。开式循环冷却水系统不仅水资源浪费严重，能耗高，大量的杂质进入水体，使系统水质较差，造成硬垢和污垢沉积在设备和管道内，导致冷却效果不理想。所以我们推荐闭式循环水系统。江苏华塔冷却技术有限公司专注于闭式冷却塔的生产和研发，我们以客户的价值为我们存在的价值。我们坚持为我们选定的客户提供专业的系统冷却服务，让冷却变得更高效，让冷却变得节能环保。华塔将一直为您创造价值.