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广东闭式冷却塔_树脂砂生产线_案例篇
日期：2018-08-14 来源：江苏华塔 人气：
近日，江苏华塔冷却技术有限公司发广东省一家铸造厂闭式冷却塔成功验收并投入使用，深受客户赞誉。树脂砂生产线冷却以往一直按照传统的风冷或者用水池冷却，由于现场落砂等原因，好多砂机出现堵塞等现象，严重影响客户使用。闭式冷却塔很好的解决了这个问题，使系统更稳定，生产现场更整洁，今天小编跟大家分享一下树脂砂生产线的冷却原理及案例介绍。
树脂砂生产线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机（3套）、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。其工艺流程如下：浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱模、筛分，经过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱模。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流沙槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按钮后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由进口PLC(编程可控)控制自动化性能卓越，适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。
树脂砂生产线的意义：（1）最大限度地减少因废砂排除造成的环境污染，使90%以上的废砂可以再生回用。（2）由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂20%以上。（3）再生砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。呋喃自硬树脂砂的特点： 1、型（芯）强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。 2、流动性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。 3、节约能耗，铸型（芯）只需烘烤，就满足浇注要求。 4、旧砂可再生回用，可进一步降低成本。
树脂砂生产线的优点在于：铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高。由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
这次江苏华塔配闭式冷却塔采用经典的HBY型横流闭式冷却塔，工作原理如下：循环水系统分为：1）内循环水系统：盘管内被冷却后的循环水从塔体流出，由系统循环水泵送往热源（被冷却设备），经过换热升温的循环水再进入盘管冷却。2）外循环水系统：外部喷淋水通过与盘管和填料接触换热达到冷却盘管内部循环水的目的后，落入下部水槽，由喷淋水泵送至喷淋水槽再次循环。内循环被冷却水通过盘管与管外喷淋水和空气进行热质交换，避免了被冷却水与空气直接接触而导致的水质污染。由于喷淋水经过了PVC填料预冷却，其换热效果更加明显。自身结构特点加之电控功能实现，较之开式冷却塔有显著的节水效果。
其优点在于：使用进口镀镁铝锌外板，防腐效果突出，使用寿命是镀锌板的10-20倍，其表面的涂层具有流动性，具备切口保护（自愈合）；喷淋水把冷凝器外壁完全淋湿，形成包裹状，避免在干点部位形成水垢，将系统效率提高到最大程度；高效的脱水器，漂水率极低；占地面积小，设有检修通道，方便日常维护；属于防冻节能型冷却塔，在停机情况下，冷凝器里的水可以自动回流到水箱，确保不被冻坏；自动数显温控，节能环保。
江苏华塔一直致力于成为世界级的冷却系统和服务的提供商。通过不懈的努力，我们逐步实现我们的战略核心：用高品质的产品及专业的系统服务，让工业冷却更贴近于创造客户的价值，让工业冷却更亲近于绿色自然。每一个企业都在做各种创新，我们的产品也在不断的更新和再造，我们在快速发展的同时，不断的学习和吸收先进的设计理念和生产经验，我们华塔人怀着世界企业的梦想，打造优质的闭式冷却塔，为您不断的创造价值！
