枪钻冷却用闭式冷却塔

日期：2019-05-07            来源：江苏华塔            人气：

随着闭式冷却塔在工业水冷却应用越来越广泛，闭式冷却塔服务的行业也逐渐的增多，枪钻加工深孔的工艺方法已经具有很长的历史了，而随着技术的发展，枪钻已成为加工精密深孔的有效方法和利器，广泛应用于汽车、模具、液压、航空航天、纺织机械、热交换器和机床制造等多种行业的深孔加工。枪钻如何进行水冷却，今天小卫跟大家分享一个江苏华塔近期服务过的客户案例，带大家走进枪钻冷却系统。

枪钻（ELB）是用于加工深孔（长径比＞5）及精密浅孔的单刃内冷外排屑深孔钻。主要用于加工φ0.9～φ50mm的深孔，钻孔深度可以达到被加工孔直径的250倍，孔的尺寸精度可达IT7，表面粗糙度值Ra可达0.1～0.8μm，圆度＜5μm，直线度可达0.4／1 000。枪钻由钻头、钻杆及钻柄三部分组成。钻头为中空结构，高压冷却油从钻柄尾部中心孔流入，在高压作用下，钻屑沿V形槽排出工件，带走切削热，同时减少了刀具与工件的摩擦损耗，提高了钻孔精度。钻头柄部依照枪钻制造厂的专业标准进行设计。枪钻加工工艺的三大要素是设备、刀具（枪钻）和冷却润滑装置。其中冷却润滑装置能否供给充足、干净的切削液，对刀具的寿命、孔的表面粗糙度和尺寸精度均有重要影响。冷却润滑主要有下列作用：①减少刀具与导向套的磨损。②抑制积屑瘤的生成。③冷却刀具，减少和消除摩擦热和切削热。③在压力、摩擦和温度作用下，形成一层薄的油膜，防止刀具与工件的咬死。④连续排除切屑。

而冷却润滑装置必须具备以下功能：

（1）净化功能。枪钻加工过程中，大量的切屑混入冷却润滑液中，需要钻屑与油液分离、净化处理才能供循环使用。有关试验表明：当切削液过滤精度为20μm时，刀具在两次刃磨之间能钻100个孔，而过滤精度为10μm时，其他条件不变，则两次刃磨之间能钻500个孔。与加工表面质量的关系也是如此，当切削液过滤精度控制在50μm左右时，加工表面粗糙度值为5μm，而过滤精度控制在10μm时，则加工表面粗糙度值为0.5～1μm，因此，切削液的清洁度与加工表面质量和刀具寿命有密切的关系。

（2）切削液的压力与流量。枪钻加工过程中，必须提供具有一定压力和流量的冷却润滑液，如果流量和压力不足，就不能抑制切屑瘤的生成，亦不能将切屑排除干净，直接影响加工质量、刀具寿命和设备安全。切削液的压力和流量设定，主要与加工孔径大小和孔深有关，其关系如图2所示。图2中压力由孔径和孔深决定，相同孔径，孔越深，压力取大值；流量与枪钻中心通油直径和油泵输出特性有关，加工时不需调节。加工过程中，可根据加工效果不同，对设定压力进行适当修调。

（3）油温控制。枪钻加工过程中，由于金属切屑的变形、钻头支撑垫与工件孔垫的摩擦以及切屑在刀具前倾面的摩擦等产生大量的热量，并且散发辐射热量还比较差。据有关资料介绍，钻削孔径在20mm以下时，其产生热量为17×106J／h，钻削φ40mm孔径时，其产生热量为46×106J／h，这些热量只有3.75%通过工件辐射，而96.25%的热量依靠切削液进行冷却，因此切削液的温度上升很快，必须加以控制。一般要求，其温度应控制在20～45℃之间，最高不得超过50℃，超过50℃时，不但不能使刀具处于良好的冷却状态中进行切削，而且切削液的性质也将恶化，从而影响润滑效果。低于20℃时，又会因为低温遇到高温切削区，容易导致刀具表面形成小块泡沫，使刀具切削遭到破坏而造成不良后果，因此切削液油箱的容积不仅应具有足够的容积，而且还需要附有温控装置，才能保持良好的切削性能。

（4）保护装置.枪钻加工过程中，由于刀具的磨损，排屑阻力增大及工况的变化，切削液的压力也会产生一定的波动。为了使压力波动不影响正常的切削加工，必须对切削液压力在整个深孔钻削中进行监控，当压力超过或低于设定范围时，机床能自动退刀或采取相应的保护措施，以保证工件、刀具和设备的安全。

闭式冷却塔对枪钻油冷却循环一般有两种方式进行冷却，一种为直接输出油进闭式冷却塔进行冷却，这种方式换热效率较快，但若枪钻较多时，若管道泄漏等问题会导致润滑油泄漏，损失较大，风险不可控；另一种方式为使用换热器进行间接换热，闭式冷却水系统在另一端，提供低于32℃的冷却水在系统里循环。江苏华塔一直为客户提供冷却系统和服务。通过不懈的努力，我们逐步实现我们的战略核心：用高品质的产品及专业的系统服务，让工业冷却更贴近于创造客户的价值，让工业冷却更亲近于绿色自然。每一个企业都在做各种创新，我们的产品也在不断的更新和再造，我们在快速发展的同时，不断的学习和吸收先进的设计理念和生产经验，我们华塔人怀着崇高的的梦想，打造优质的闭式冷却塔，为您不断的创造价值！