污泥低温干化技术使用闭式冷却塔已成必然
日期：2019-08-31 来源：江苏华塔 人气：
随着工业和城市的发展，污泥作为污水处理的副产物产量急剧增加，数量庞大的污泥处理成为亟待解决的问题。热泵低温干化技术使用越来越普及，随着节能减排的深入限制，如何用最小的能耗处理干化冷凝水，今天江苏华塔的小卫带大家了解一下闭式冷却塔在污泥低温干化中的应用，通过能耗对比使闭式冷却塔在污泥低温干化技术中成为必然。
废、污水经水质净化处理后会产生大量的含水率约99%的污泥，经常规的污泥脱水设备脱水后成为含水率约为80～85%的污泥。随着污水处理量的增加，污泥年产量也极速增大。根据调研结果显示，废水处理站及污水处理厂所产生的污泥有近80%没有得到妥善的减量化与资源化处理。如何将产量巨大、成分复杂的污泥进行减量化与资源化，已成为急待解决的问题。污泥的进一步干化是一种非常可行的污泥减量化的方法，这类经预脱水后的污泥可通过常规的干燥设备进一步干燥，以达到减量及方便运输的目的。而当今污泥干化设备普遍存在能耗较高、能源利用率较低的问题，将这类预脱水后的污泥进一步干化又不产生二次废气污染，以及如何高效地降低能耗是环保领域中的一项技术难题。
目前对于进一步干化含水率在80～85%的污泥的方法，国内外应用较多的污泥干化工艺设备主要为热干化技术，包括流化床干化、带式干化、卧式转盘式干化、桨叶式干化、立式圆盘式干化、喷雾干化等工艺设备。干化工艺和设备在综合考虑技术成熟性和投资运行成本的同时，需结合不同污泥处理处置项目的要求进行选择，同时，在污泥干化过程中产生的粉尘、臭气排放等问题需另外增加处理设施进行防治。目前市场上常用的污泥干化设备能耗较高，并且一般需在有废热源加热的条件下使用。若直接使用常用能源(如天然气、煤、蒸汽等)则处理费用极高，很难维持正常运行。而污水处理厂多无余热热源，缺乏可直接回收利用的热量，若采用常规热干化技术，必将投入大量的资金用于热源的建设与能源消耗，性价比太低。此外，现有的污泥干化技术多以单性能设备实施干化处理，在干化污泥的同时不可避免地存在粉尘、臭气排放的问题，如不另外增加处理防治设施，势必会对环境造成二次污染。
热泵低温污泥干化处理系统采用热泵单元作为干化污泥的热源，干化过程中不需要消耗任何的燃料，从而可以节省运输和储存燃料费用的同时，避免燃料对环境的污染，此外，由于热泵单元高能效比的特性，则可降低30%以上的能耗，节约电能的同时，安全性能好。闭式冷却塔在热泵低温干化系统中主要运用在制冷循环环节，通过闭式冷却塔使冷凝水避免与污水中的菌类、藻类直接接触，同时水蒸发量和排污量不到开式冷却系统的三分之一，成为节能环保的首选设备。针对热泵低温污泥干化系统中的水冷却，一般水流量的确定有以下几点规律：已知基它条件确定冷却塔循环水量的常用公式：
a. 冷却水量=主机制冷量(KW)×1.2×1.25×861/5000(m3/h)
b. 冷却水量=主机冷凝器热负荷(kcal/h)×1.2/5000(m3/h)
c. 冷却水量=主机冷凝器热负荷(m3/h)×1.2(m3/h)
d. 冷却水量=主机制冷量(冷吨)×0.8(m3/h)
e. 冷却水量=主机蒸发器热负荷(kcal/h)×1.5×1.25/5000(m3/h)
f. 冷却水量=主机蒸发器热负荷(m3/h)×1.2×1.25(m3/h)
g. 冷却水量=主机蒸发器热负荷(冷吨)×1.2×1.25×3024/5000(m3/h)
注：以上：1.2为选型余量 1.25为冷凝器负荷系数。
以上小卫给大家归纳了几点，供大家参考。江苏华塔冷却技术有限公司专注于工业冷却装备的研发、制造与服务，产品包含介质冷却、空冷却及混合型联合冷却系统。华塔以高品质的产品和专业的服务使冷却系统变得更节能环保、高效、可靠耐用和便捷，持续地为客户创造最大价值。
