闭式冷却系统循环水泵施工工艺方案

日期：2018-01-16            来源：江苏华塔            人气：

        很多客户在使用闭式冷却塔时主要的精力放在闭式冷却塔的比较和选择上，实际上整个闭环系统的稳定还有一个重要的组成部分：动力循环水泵，也称为主循环水泵。循环水泵在施工安装过程中应该怎么操作，又有哪些成熟的施工工艺方案，今天江苏华塔的小卫跟大家分享一下。

     一、循环水泵的定位

1、拆除1#冷却塔电机、传送轴、减速机等部件

1.1、切断电源；需要2人操作，耗时40分钟。

1.2、拆除电机连接螺栓和地脚螺栓；需要2人操作，耗时40分钟。

1.3、拆除传送轴、减速机连接螺栓；需要2人操作，耗时70分钟。

1.4、齿轮油用塑料筒或其它容器存放，拆除油管；需要1人主操，1人配合，耗时60分钟。

1.5、手动搬运或吊车把电机、传送轴、减速机等部件放到甲方指定位置。需要4人操作，耗时100分钟。

1.6、故叶片拆卸下来要做好标志。需要3人操作，耗时150分钟

1.7、测量轮毂内孔尺寸；1）、若主水泵和原风机轮毂尺寸不符，水轮机轴头尺寸小，安装时加衬套。需要1人操作，耗时240分钟。2）、若主水泵轴头尺寸比原风机轮毂尺寸大，风机轮毂内孔尺寸需外出加工；需要1人操作，耗时120分钟。

2、原基础改制：测量原支撑上端面到风机叶片中心垂直距离H1和主水泵高度H2（水泵底座到轴头中间垂直高度）。需要1人操作，耗时5分钟。

2.1、H1＞H2，则要增加水轮机底部支撑，支撑高度为H1- H2，支撑按图施工。需要1人操作，耗时5分钟。

2.2、H1＜H2，则要降低原来支撑。

3、确定主水泵中心点的高度，降低高度为H1- H2。需要1人操作，耗时5分钟，主水泵中心点与风筒中心点误差≤5mm，用卷尺找正根据原进水管方向，确定水泵进水方向。需要1人操作，耗时5分钟。

4、主水泵和基础连接。

4.1、H1＞H2，则要增加主水泵底部钢结构支撑，支撑按图制作。需要3人操作，耗时60分钟。

4.2、H1＜H2，降低原支撑高度后，做钢结构和水泵连接，钢结构按图制作。需要2人操作，耗时30分钟。

4.3、主水泵安装要求，水轮机水平误差≤0.2mm，需要3人操作，耗时100分钟。

4.4、H1＝H2，则主水泵底座和原来埋件连接。需要1人操作，耗时40分钟。

二、进水管安装

2.1、进水管安装：2.1.1、测量主水泵进水管到原进水管中心水平距离，根据软接尺寸、变径管尺寸、进水管弯头尺寸，确定进水管横管长度；拉竿放线测量水轮机进水管中心到原进水管垂直高度，根据进水管弯头尺寸（包含蝶阀尺寸）确定进水管垂直高度。需要1人操作，耗时20分钟。2.1.2、制作进水管，防腐处理。需要2人操作，耗时480分钟。2.1.3、关闭原进水管阀门，根据图纸切断原进水管，加盲板。若增设蝶阀，则安装蝶阀。需要2人操作，耗时240分钟。2.1.4、和贵公司联系吊车进厂事宜（如进场手续、吊车进场后是否破坏贵公司的绿化等）。2.1.5、吊车吊起进水管，找正进水管横管和水轮机进水口中心在同一水平线，确定进水管竖管高度（必要时，把竖管多余部分气割，竖管与原进水管接口焊接或法兰连接）。进水管和原进水管切断口焊接，竖管要垂直，垂直误差≤1.5mm/米，横管要水平，水平误差≤1.5mm/米。需要3人操作，耗时90分钟。

        2.2、变径管焊接

      变径管大端和进水管焊接，需要2人操作，耗时150分钟。

        2.3、软接安装

      软接和变径管、水轮机螺栓连接，需要2人操作，耗时30分钟。

三、出水管安装

3.1、原出水管上开口（开口位置要找对）。需要1人操作，耗时30分钟

3.2、制作水泵尾水管和连通管，（螺旋管和90°弯头焊接）尾水管和水泵螺栓连接，连通管和原布水管相连。需要2人操作，耗时210分钟。

3.3、支撑安装，按图做支撑并现场安装。需要1人，耗时30分钟。

四、旁通管设置

4.1、在原有的进水管上装蝶阀。

4.2、蝶阀螺栓连接。

五、安装周期：单台安装周期为7天。

江苏华塔积累了丰富的项目施工经验，对于开式循环系统改闭式循环系统我们有成熟的团队，我们一直致力于成为世界级的冷却系统和服务的提供商。通过不懈的努力，我们逐步实现我们的战略核心：用高品质的产品及专业的系统服务，让工业冷却更贴近于创造客户的价值，让工业冷却更亲近于绿色自然。每一个企业都在做各种创新，我们的产品也在不断的更新和再造，我们在快速发展的同时，不断的学习和吸收先进的设计理念和生产经验，我们华塔人怀着世界企业的梦想，打造优质的闭式冷却塔，为您不断的创造价值！