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闭式冷却塔不锈钢的焊接制作标准（二）

日期：2017-06-05 来源：江苏华塔人气：

前面我们谈了闭式冷却塔不锈钢焊接的一些基本要求，今天我们继续聊一聊CO2焊接和手工电弧焊工艺，更加深入了解闭式冷却塔焊接工艺。

二、CO2焊接

1.准备工作

1.1熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。

1.2按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国标，焊丝用前去油去锈。

1.3焊前对CO2气体进行去水处理。

1.3.1气瓶倒置1—2小时，开阀放水，每隔3分钟放一次，连续2—3次。

1.3.2经放水的气瓶正立2小时，放出杂气即可使用。

1.3.3在输入焊枪的气路中设置干燥器。定时检查干燥剂。

1.4检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。

1.5清除工件坡口两侧10mm内的铁锈、油污。

1.6准备好焊接用的工具和保护用品。

1.7 CO2焊机，检查焊机电源的运转检查CO2焊机头是否正常。

1.8 CO2焊的气路应保证通畅，瓶压降至1兆帕应更换。

2.焊接

2.1 CO2焊焊接工艺参数按表三选取.

表三

接头形式	母材厚度（mm）	坡口形式	焊接位置	垫板	焊丝直径（mm）	焊接电流（A）	电弧电压（V）	气体流量（L/min）	自动焊焊速（m/h）	极性
对接接头	1～2	I形	F	无	0.5～1.2	35～120	17～21	6～12	18～35	直流反接
			F	有	0.5～1.2	40～150	18～23	6～12	18～30
			V	无	0.5～0.8	35～100	16～19	8～15
	2～4.5		F	无	0.8～1.2	100～230	20～26	10～15	20～30
			F	有	0.8～1.6	120～260	21～27		20～30
			V	无	0.8～1.0	70～120	17～20
	5～9		F	无	1.2～1.6	200～400	23～40	15～20	20～42
	5～9			有	1.2～1.6	250～420	26～41	15～25	18～35
	10～12			无	1.6	350～450	32～43	20～25	20～42
	5～40	单边V形		无	1.2～1.6	200～450	23～43	15～25	20～42
				有	1.2～1.6	250～450	26～43	20～25	18～35
			V	无	0.8～1.2	100～150	17～21	10～15
			H		1.2～1.6	200～400	23～40	15～25
	5～50	V形	F			200～450	23～43	15～25	20～42
			F	有		250～450	26～43	20～25	18～35
			V	无	0.8～1.2	100～150	17～21	10～15
	10～80	K形	F		1.2～1.6	200～450	23～43	15～25	20～42
			V		0.8～1.2	100～150	17～21	10～15
			H		1.2～1.6	200～400	23～40	15～25
	10～100	X形	E		1.2～1.6	200～450	23～43	15～25	20～42
	10～100	X形	V		1.0～1.2	100～150	19～21	10～15
	20～60	U形	F		1.2～1.6	200～450	23～43	20～25	20～42
	40～100	双U	F		1.2～1.6	200～450	23～43	20～25	20～42
T 形接头	1～2	I形	F		0.5～1.2	40～120	18～21	6～12	18～35
			V		0.5～0.8	35～100	16～19
			H		0.5～1.2	40～120	18～21
	2～4.5		F		0.8～1.6	100～230	20～26	10～15	20～30
			V		0.8～1.0	70～120	17～20
			H		0.8～1.6	100～230	20～26
	5～60		F		1.2～1.6	200～450	23～43	15～25	20～42
			V		0.8～1.2	100～150	17～21	10～15
			H		1.2～1.6	200～450	23～43	15～25
	5～40	单边V形	F		1.2～1.6	200～450	23～43	15～25	20～42
			F	有	1.2～1.6	250～450	26～43	20～25	18～35
			V	无	0.8～1.2	100～150	17～21	10～15
			H		1.2～1.6	200～400	23～40	15～25
	5～80	K形	F		1.2～1.6	200～450	23～43	15～25	20～42
			V		0.8～1.2	100～150	17～21	10～15
			H		1.2～1.6	200～400	23～40	15～20
接头形式	母材厚度（mm）	坡口形式	焊接位置	垫板	焊丝直径（mm）	焊接电流（A）	电弧电压（V）	气体流量（L/min）	自动焊焊速（m/h）	极性
角接接头	1～2	I 形	F	无	0.5～1.2	40～120	18～21	6～12	20～35	直流反接
			V		0.5～0.8	35～80	16～18
			H		0.5～1.2	40～120	18～21
	2～4.5		F		0.8～1.6	100～230	20～26	10～15	20～30
			V		0.8～1.0	70～120	17～20
			H		0.8～1.6	100～230	20～26
	5～30		F		1.2～1.6	200～450	23～43	20～25	20～42
			V		0.8～1.2	100～150	17～21	10～15
			H		1.2～1.6	200～400	23～40	15～25
	5～40	单边V形	F			200～450	23～43	15～25	20～42
			F	有		250～450	26～43	20～25	18～35
			V	无	0.8～1.2	100～150	17～21	10～15
			H		1.2～1.6	200～400	23～40	15～25
	5～50	V形	F			200～450	23～43	15～25	20～42
			F	有		250～450	26～43	20～25	18～35
			V	无	0.8～1.2	100～150	17～21	10～15
	10～80	K 形	F	无	1.2～1.6	200～450	23～43	15～25	20～42
			V		0.8～1.2	100～150	17～21	10～15
			H		1.2～1.6	200～400	23～40	15～25
搭接接头	1～4.5				0.5～1.2	40～230	17～26	8～15
搭接接头	5～30				1.2～1.6	200～400	23～40	15～25
F-平焊位置 V立焊位置 H-横焊位置

2.2焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。

2.3引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持2—3mm的距离，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊缝端路2—4 mm，然后移向端部，金属熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上进行引弧。

2.4对于有预热要求的，要按工艺规定预热后再进行焊接。

2.5焊缝位置不同要用不同的操作方法。

2.5.1 平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为80度—90度和60度—75度。平角焊缝，枪与水平板的夹角为40度—50度。

2.5.2立焊时可上焊或下焊，焊枪与竖板的夹角为45度—50度。

2.5.3横焊时焊枪应作适当的直线往返运动，焊枪与水平的夹角为5度—15度。

2.5.4仰焊应用较小的电流和电压，焊枪可作小幅度的直线往返运动。

2.6为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏CO2气体保护效果。

2.7收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。

2.8 CO2焊焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于-10度。

2.9焊接时要随时检查规范是否稳定，有问题时要做及时调整。

3、焊缝修整:焊后对焊缝进行检查、清除熔渣、飞溅。

4、不良品处置。

4.1对缺陷进行分析，找出原因，制订返修措施，对裂纹必须找出首尾。

4.2重要件返修时同一部位不超过两次，两次不合格者，重订返修措施并报有关部门批准。

江苏华塔有着国内顶级的技工团队，强大的技术研发团队和技工团队，使江苏华塔每一台闭式冷却塔都能做到百分百性能满足，百分百质量可靠。江苏华塔一直致力于成为世界级的冷却系统和服务的提供商。通过不懈的努力，我们逐步实现我们的战略核心：用高品质的产品及专业的系统服务，让工业冷却更贴近于创造客户的价值，让工业冷却更亲近于绿色自然。每一个企业都在做各种创新，我们的产品也在不断的更新和再造，我们在快速发展的同时，不断的学习和吸收先进的设计理念和生产经验，我们华塔人怀着世界企业的梦想，打造优质的闭式冷却塔，为您不断的创造价值！

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