淬火液使用闭式冷却塔冷却选型实例

日期：2018-03-20            来源：江苏华塔            人气：

      闭式冷却塔在淬火液的冷却已经趋于成熟，闭式冷却塔可以确保溶液不与外界接触，不蒸发溶液里的水，确保淬火液的配比。如何选一款大小合适的闭式冷却塔对淬火池进行冷却，今天江苏华塔的小卫跟大家分享一个我们一个选型实例，通过实际案例分析淬火液如何计算热量及如何选型。

   一、热量来源

1.工件42Crmo为含碳量为0.42%的合金钢，淬火液（PAG）温度升高的热量来源是工件加热后所释放出来的热量。

2.工件42Crmo的比热为C=0.167 kcal/kg·℃。在900℃时热容为cΔt=0.167 kcal/kg·℃×900℃=150 kcal /kg。即1kg42Crmo在900℃时的热量是150kcal，也可以认为1kg42Crmo在900℃时可以释放的热量是150kcal。

3. 42Crmo工件总质量为2000kg。

4.总热量为Q总=c·m·Δt=0.167kcal/kg·℃×2000kg×900℃=300000kcal。

二、时间

1.第一板淬火时间为15min，即第一板工件淬火浸入时间为15min后出淬火槽。第一板工件入淬火槽15min要把845℃的42Crmo工件温度降至40-50℃，淬火槽中的淬火液要在15min内吸收2000kg工件释放的热量。

2.第一板工件出淬火槽后间隔15min为淬火槽迅速冷却时间。

3.第一板淬火工件浸入时间和间隔15min后第二板工件入淬火槽，相当于15min+15min=30min时间为第一板入淬火槽后淬火液冷却时间。

三、淬火液（PAG）温度

淬火槽容积V=长×宽×高=5m×2.2m×3.4m=37.4m³

考虑到如果满液后淬火工件入淬火槽会溢出，实际淬火槽中的淬火液V≈36m³。PAG成分为聚烷撑二醇聚合物，浓度为12%，可以按水的吸热能力计算：

C水=1kcal/kg·℃。假设36m³的淬火液把第一板的2000kg42Crmo工件热量在30min内全部吸收，在不进行淬火液冷却的情况下，淬火槽的温度要升高的温度Δt如下：

Δt= Q/C水·m=300000kcal/(1kcal/kg·℃ ×36000kg)=8.3℃

假设第一板工件浸入淬火液时的温度在20℃时，淬完第一板后淬火液温度为20℃+8.3℃=28.3℃＜35℃，可以不用对淬火液进行冷却就可以进行第二板工件淬火。第一板工件淬火前淬火液温度在多少度时，第二板入淬火槽时需开启冷却装置对淬火液进行冷却：35℃-8.3℃=26.7℃≈27℃。即第一板淬火前淬火温度≥27℃时要开启冷却装置进行循环冷却。

在湿球温度28℃和夏季酷热温度时，闭式冷却系统散热温度可控制在32℃，不能低于32℃，如果低于32℃那就需要用压缩机来辅助制冷。所以设计该项目时淬火前槽液温度要求32-35℃设计。在能满足32℃-35℃条件下，其它季节（春秋冬）就可以少开或不开冷却系统。其可以通过温度装置设置来控制闭式冷却系统的运行。另注：通常碳钢淬火温度控制在30-45℃区间为较合理经验值区间。

四、闭式冷却塔选型依据

闭式冷却塔选型其中一项是按每小时散热能力衡量，30min（0.5小时）要散热300000kcal的热量，相当于300000÷0.5=600000kcal的换热能力的闭式冷却。1kw=860kcal；600000÷860=698kw。闭式冷却塔冷却能力要＞698kw，我公司的闭式冷却塔HBY-22E冷却能力为726kw＞698kw，故选型为HBY-22E。

以上小卫给大家归纳了几点，供大家参考。江苏华塔冷却技术有限公司专注于工业冷却装备的研发、制造与服务，产品包含介质冷却、空冷却及混合型联合冷却系统。华塔以高品质的产品和专业的服务使冷却系统变得更节能环保、高效、可靠耐用和便捷，持续地为客户创造最大价值。

详细请参考江苏华塔冷却技术有限公司编写的《闭式冷却塔选型说明书》。